由于熱電廠的空預(yù)器長(zhǎng)期處于復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境中，如果處理方法不得當(dāng)將會(huì)造成低溫腐蝕等問題。這不僅需要增加維修空預(yù)器的成本，而且其效率也會(huì)逐漸降低。為了避免給熱電廠造成一些不可逆轉(zhuǎn)的傷害，小編專門為大家提供幾點(diǎn)防止出現(xiàn)低溫腐蝕現(xiàn)象的方法供各位廠家參考。

  1.采用低氧燃燒：減少SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量，形成易于除去的固體物質(zhì)，有效減少了空氣中的SO2含量，降低了低溫腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)。但是化學(xué)不全燃燒和機(jī)械不完全燃燒損失會(huì)增加。

  2.選擇合適的燃料：在選擇燃料時(shí)要考慮其對(duì)空預(yù)器的腐蝕性。一般來說，燃點(diǎn)較高、含硫量低的燃料對(duì)空預(yù)器的低溫腐蝕影響較小。

  3.定期維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)空預(yù)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)也是降低低溫腐蝕的重要措施。由于空預(yù)器長(zhǎng)期處于高溫高壓的環(huán)境下，易發(fā)生磨損和疲勞，因此需要定期更換磨損部件和進(jìn)行檢修。

  4.提高排煙溫度：通過調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)，適當(dāng)提高排煙溫度，使空預(yù)器管壁溫度高于煙氣露點(diǎn)，從而避免低溫腐蝕。

  綜上所述，針對(duì)于降低空預(yù)器的低溫腐蝕的問題，我們將會(huì)采取更多的有效方法，可以在較大程度上解決空預(yù)器觸發(fā)的低溫腐蝕問題，保證空預(yù)器的壽命延長(zhǎng)。無論是使用正確的燃料進(jìn)行低氧燃燒，還是要在提高排煙溫度的同時(shí)定期的維護(hù)保養(yǎng)。其中的每步都具有不可或缺的重要性。當(dāng)空預(yù)器低溫腐蝕的時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的方法，以提高空預(yù)器的使用壽命和性能。